1、 开放式组合压型钢板（开敞式楼承板）

优点：国内使用较早，施工经验丰富，生产速度快，成本低。

缺点：肋高，楼层结构层厚度大，降低了建筑净高，直接增加了建筑的整体造价。楼板下表面呈波浪状，板底不光滑美观，楼板双向刚度不一致，抗震性能较差。对于酒店和住宅项目，必须设置天花板。钢筋绑扎复杂，钢筋间距不易确保。低应力钢筋需要现场人工焊接短钢筋，效率慢，保护层厚度难以控制。在单向板的设计中，只有增加整体钢板的厚度，才能满足大跨度楼板的受力，造成材料浪费；双向板的施工不方便，必须牺牲肋高以下的混凝土和板厚。管道敷设施工时，必须在板肋上部设置竖向及板肋敷设，对板厚较小的板，影响上部钢筋施工空间。虽然单板价格较低，但由于其施工复杂，人工量大，综合成本偏高，经济效益不高。

2、 封闭复合压型钢板（封闭式楼承板）

在一定程度上提高了板坯或板坯的压入强度，并在一定程度上节约了板坯的受力强度。对于封闭板，板底比开口板更光滑、更美观，双向刚度得到提高。与第三代钢桁模板相比，国内应用较早，已被标准认可

缺点：板肋高度限制了楼板厚度和建筑物的净高，不适合高层和超高层建筑。板底呈波浪形，双向刚度不一致，抗震性能差，容易引起楼板开裂。当压型钢板代替板底受力钢筋时，存在很大的火灾安全隐患。受力钢板位于迎火面上，与火焰直接接触，容易形成高温。一是削弱或消失高温钢板的强度；二是在混凝土中形成蒸汽，迫使钢板在高压下膨胀。钢板和混凝土会滑动分离，钢板和混凝土不能再一起工作。钢板代替受力钢筋的作用消失，楼板受力破坏。第二代复合压型钢板火灾后无法修复：一是钢板受高温后材料发生变化，钢板的强度和延性发生变化；二是钢板与混凝土分离后，粘结接触面受损，钢材受损钢板不能与此处的固化混凝土粘结；三是钢板的防腐层被高温氧化破坏，需要重新涂防腐层，施工难度大。尤其是封闭板的肋片几乎是封闭结构，无法修复。由于现场钢筋绑扎繁琐，钢筋间距和混凝土保护层厚度难以控制，采用垫块时难以确保施工质量。在单向板的设计中，只有增加整体钢板的厚度，才能满足大跨度楼板的受力，造成材料浪费；双向板的施工不方便，必须牺牲肋高以下的混凝土和板厚。管道敷设施工时，必须在板肋上部设置竖向及板肋敷设，对板厚较小的板，影响上部钢筋施工空间。钢板具有防腐寿命和高镀锌层厚度的要求，但会增加材料成本。施工过程中，应在端部除锌，否则影响螺柱质量。

3、 新型重庆钢筋桁架楼承板 

随着多层、高层钢结构的快速发展，对工程工期提出了更高的要求。钢结构构件的工业化生产大大缩短了工程建设周期。楼板的施工方法已成为影响工期的重要因素。由于上一代和第二代压型钢板加高肋，建筑净高降低，楼板下表面不平整，双向板设计施工难度大，钢筋绑扎复杂，钢筋间距及混凝土保护层厚度大控制不好，存在严重的耐火、防腐缺陷。第三代钢桁架楼承板既具有前两代钢结构楼板支撑板和现浇板的优点，又有其自身的特点和技巧，充分发挥了钢结构施工周期短、施工质量易于控制的优点得到了市场的高度认可和好评。钢桁架楼承板属于第三代钢结构支承楼承板，与普通非组合压型钢板、复合型压型钢板有很大区别。混凝土楼盖中的受力钢筋在工厂加工成钢筋桁架，再与压型钢板电阻点焊而成的钢地板承重板产品。钢桁架采用高频电阻点焊，形成结构稳定的三角形桁架。底部压型钢板筋明显减少，仅为2mm，几乎与平板相当。

优点：它弥补了前、二代压型钢板的缺陷，有其自身的优点：受力方式合理，地板整体性能优越，施工方便，环保，工期有保障；第三代钢桁架楼承板采用钢桁架与镀锌底板相结合的方式，使楼板整体力学性能等同甚至优于传统的现浇钢筋混凝土楼板。与传统的现浇混凝土楼板相比，避免了立模、拆模、绑扎钢筋等繁琐的施工工序，大大提高了楼板的施工速度，特别是高层建筑，为项目的整体进度提供了一定的保障。板底平整，确保净高，楼板双向刚度一致，抗震性能好；钢筋间距和混凝土保护层厚度有确保；钢筋桁架采用进口设备自动焊接，且上下弦杆与腹板钢筋的节点间距稳定，能有效确保混凝土保护层厚度，方便施工，确保楼板质量。当钢筋和桁架底部不受力时，可以放在钢筋的上部和钢板的底部，钢筋可以放在钢板的上部和钢板的下部。当大跨度板设计为双向板时，可增加板厚和桁架配筋直径，并在跨中设置临时支撑，可节省配筋量，降低造价。产品种类繁多，用途广泛。目前钢桁架模板已应用于多层厂房、多层钢结构办公、酒店、住宅楼、超高层钢结构建筑、不规则楼层（圆形、椭圆形等形状）钢结构建筑、落板结构、厚板结构、钢筋混凝土结构、钢桁架等混凝土预制板等项目，技术成熟，市场容量巨大。